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如何系统评估3D打印机性能？
需要耗费多少材料？
尺寸精度测试－约需要0.99m的线材
桥接表现测试－约需要1.54m的线材
悬垂表现测试－约需要2m的线材
负空间公差测试－约需要2.54m的线材
正空间性能测试－约需要0.95m的线材
XY轴机械共振测试－约需要2m的线材（如果切割器没办法切0.5mm的面，用XY共振1mm面的文件）
Z轴机械共振测试－约需要2.64m的线材
Maker Faire机器人可动模型（含支撑材）－约需3.58m的线材
尺寸精度测试
用数位游标卡尺测量从底层往上数第二阶，X跟Y向的高度（目标尺寸为20mm），要沿着底层的边缘量起。X和Y向测量出来的差异，表示系统的后座力强度。
如果X和Y向的差距大于0.4mm，得分为1。
如果X和Y向的差距介于0.3mm和0.4mm之间，得分为2。
如果X和Y向的差距介于0.2mm和0.3mm之间，得分为3。
如果X和Y向的差距介于0.1mm和0.2mm之间，得分为4。
如果X和Y向的差距介于0mm和0.1mm之间，得分为5。
桥接表现测试
检查五个桥接是否有边缘线材垂下或悬挂的塑料丝。
如果有悬挂的塑料丝，得分为1。
如果只有最长的两个桥接间有悬挂的塑料丝，得分为2。
如果所有的桥接间都没有塑料丝，但是都有边缘垂下的情况，得分为3。
如果最短的两个桥接间没有任何下垂的边缘，得分为4。
如果所有的桥接都没有下垂的边缘（2mm为可接受的范围），得分为5。
悬垂表现测试
测量30、45、60、70度的悬垂结构，看看有没有下垂的线材边缘、挤出时的晃动、溢出的塑料丝。
如果打印机没办法成功印出悬垂模型，得分为1。如果打印机可以印出这个几何模型，但是60和70度处有线材边缘垂下和塑料丝溢出的情形，得分为2。
如果只有70度的悬垂边缘有线材垂下，得分为3。
如果没有任何的线材垂下，60和70度处的表面和30与45度处只有些微的差距，得分为4。
如果四个悬垂角度的表面结构没有太大的差异，得分为5。
负空间公差测试
不使用任何的工具把固定的管脚拿出。
如果一个管脚都拿不出来，得分为0。
如果可以拿出半径0.6mm的管脚，得分为1。
如果可以拿出半径0.5mm和0.6mm的管脚，得分为2。
如果可以拿出半径0.4mm、0.5mm和0.6mm的管脚，得分为3。
如果可以拿出半径0.3mm、0.4mm、0.5mm和0.6mm的管脚，得分为4。
如果全部的管脚都可以拿出来，得分为5。
正空间性能测试
藉由层积的尖塔来进行质量评估。
如果因为挤出口堵塞或是未挤出线材而无法形成尖塔，得分为1。
如果尖塔与尖塔之间有许多塑料残留，得分为2。
如果尖塔有成形，塔与塔间的残余塑料是因为挤出量不正确，而导致完成的模型与目标几何模型有出入（挤出过多或过少），得分为3。
如果螺塔有成形，塔与塔之间没有塑料残留，但挤出量有问题，得分为4。
如果螺塔有成形，塔与塔之间没有塑料残留，挤出量没有问题，也没有造成阶梯状或是隆起，得分为5。
XY轴机械谐振测试
此项目是用来评估XY轴之间的谐振、挤出线材时的沉积控制以及分层时的沉积控制。由于谐振难以定量测试，故此测验为二分法。
如果角落有凹凸不平，或是印出来的面中间有凹下，打印测试即为“失败”，得分为0。
如果没有凹凸不平，打印测试即为“通过”，得分为2。
虽然这项测试是为评估谐振所设计，但也可以用来具体评估材料控制（挤出宽度不一致、有波浪状）。
Z轴机械谐振测试
此项目是用来评估Z轴的谐振（假如有Z轴的话），此测验为二分法。
从上方往下照光，如果打印出来的上半部有凹损，或是有明显的水平的隆起，打印测试即为“失败”，得分为0。
如果Z轴的高处都没有凹损的话，打印测试即为“通过”，得分为2。
除了测试Z轴的谐振与记录分层外，这个测试打印可以看出Z轴是否有对齐，螺距是否和螺杆相同。
如果要完整的机械谐振分数，就把XY和Z轴的分数加起来。
一个完整的测试报告需要包括以下信息：
3D打印的测试模型图片
3D打印机跟模型
切层软件和切层设定（层厚、shell数量、打印温度、挤料倍率、速度）
打印时间－从挤出头与成型平台还是室温时开始。在开始打印的时候开始计时，并把预热的时间算进去。印后的流程也要继续计时，包含让挤出头和成型平台回到初始位置。
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